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9 N,N’-二亞硝基五亞甲基四胺
風險提示
高度易燃，與胺、亞胺混合或急劇加熱會發生爆炸。
理
化
特
性
淺黃色粉末。微溶于水、乙醇、氯仿，不溶于乙醚，溶于丙酮。分子量186.21，熔點207℃（分解），相對密水箱水度(水=1)1.4-1.45。
主要用途：用于橡膠、聚氯乙烯等塑料發生微空孔，制造微孔塑料。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
高度易燃，遇明火、高溫能引起汽車機油芯分解爆炸和燃燒。
【活性反應】
與胺、亞胺接觸會發生劇烈反應，有燃燒爆炸的危險。與堿、酸或酸霧、氯化鋅接觸將迅速起火燃燒。與氧化劑混合能形成爆炸性混合物。
【健康危害】
吞咽有害。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。
生產過程密閉，加強通油氣分離器改良版風。使用防爆型的通風系統和設備，提供安全淋浴和洗眼設奧迪零件備。可能接觸其粉塵時，建議佩戴自吸過濾式防塵口罩。戴化學安全防護眼鏡，戴橡膠手套。工作業現場禁止吸煙、進食和飲水。
遠離火種、熱源。應與禁配物分開存放，切忌混儲。
生產、儲存區域應設置安全警示標志。禁止震動、撞擊和摩擦。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。
采用濕法粉碎工藝時，應待物料全部浸濕后方可開機；當采用金屬球和金屬球磨筒方式進行粉碎時，宜用水或含水溶劑作為介質。粉碎混合加工過程中應設置自動導出靜電的裝置，出料時應將接料車和出料器用導線可靠連接并整體接地。
生產過程中易引起燃燒爆炸的機械化作業應設置自動報警、自動停機、自動泄爆、自動雨淋等安全自控裝置；自動化生產線的單機設備除有自動控制系統監控外，在現場還應設置應急控制操作裝置。
生產過程賓利零件中產生的不合格品和廢品應隔離存放、及時處理；內包裝材料應統一回收存放在遠離熱源的場所，并及時銷毀。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）可能接觸粉塵時，操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。
（2）避免產生粉塵。避免與氧化劑、胺、亞胺、酸堿、氯化鋅等接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。
（3）生產過程中需用熱媒加熱或加工過程中可能引起物Benz零件料溫升的作業點，均應設置溫度檢測儀器并采取溫控措施。
【儲存安全】
（1）儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不超過35℃。
（2）應與氧Porsche零件化劑、胺、亞胺、酸堿、氯化鋅等分開存放，切忌混儲。存放時德系車材料福斯零件，應距加熱器（包括暖氣片）和熱力管線300毫米以上。儲存區應備有合適的材料收容泄漏物。禁止震動汽車材料、撞擊汽車空氣芯和摩擦。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。
【運輸安全】
（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛星定位裝置。未經公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區域。
（2）運輸過程中應有遮蓋物，防止曝曬和雨淋、猛烈撞擊、包裝破損，不得倒置。嚴禁與氧化劑、胺、亞胺、酸水箱精堿、氯化鋅物品等同車混運。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。運輸時運輸車輛應配備相應品種和Bentley零件數量的消防器材。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。禁止震動、撞擊和摩擦。
（3）擁有齊全的危險化學品運輸資質，必須配備押運人員，并隨時處于押運人員的監管之下，不得超裝、超載，不得進入危險化學品運輸車輛禁止通行的區域；確需進入禁止通行區域的，應當事先向當地公安部門報告，運輸時車速不宜過快，不得強行超車。
應
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行心肺復蘇術。就醫。
食入：給飲牛奶或蛋清，不要催吐。就斯柯達零件醫。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫。
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用肥皂和清水徹底沖洗皮膚。
【滅火方法】
滅火劑：小火，用水、泡沫、二氧化碳、干粉滅火。
大火時，用大量水滅火。從遠處或使用遙控水槍、水炮滅火。消防人員應佩戴空氣呼吸器、穿全身防火防毒服。在確保安全的前提下將容器移離火場。用大量水冷卻容器，直至火撲滅。如果安全閥發出聲響或儲罐變色，立即撤離。
如果在火場中有儲罐、槽車或罐車，周圍至少隔離800米；同時初始疏散距離也至少為800米。
【泄漏應急處置】
隔離泄漏污染區，限制出入。消除所有點火源（泄漏區附近禁止吸煙、消除所有明火、火花或火焰）。建議應急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。避免震動、撞擊和摩擦。小量泄漏：用惰性、濕潤的不燃材料吸收，使用無火花工具收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉空間。
作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離至少為25米。如果為大量泄漏，下風向的初始疏散距離應至少為250米。
10硝基胍
風險提示
遇明火、高熱、摩擦、振動、撞擊可能引起激烈燃燒或爆炸。
理
化
特
性
白色針狀晶體。微溶于水、乙醇、甲醇汽車零件，溶于熱水、堿液，不溶于醚。分子量104.07，熔點239℃（分解），相對密度(水=1)1.71。
主要用途：是硝化纖維火藥、硝化甘油火藥以及二甘醇二硝酸酯的摻合劑、固體火箭推進劑的重要組分。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
遇明火、高熱、摩擦、振動、撞擊可能引起激烈燃燒或爆炸。（干汽車零件報價的或含水〈20%為爆炸品，受熱150℃分解爆炸；含水〉20%為易燃固體，為脫敏爆炸品，受熱275℃發生強烈爆炸）
【活性反應】
與氧化劑等接觸會發生劇烈反應，有燃燒爆炸的危險。
【健康危害】
對眼睛、皮膚、黏膜和呼吸道有刺激性。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。
生產過程密閉，加強通風。使用防爆型的通風系統和設備，提供安全淋浴和洗眼設備。可能接觸其粉塵時，建議佩戴自吸過濾式防塵口罩。戴化學安全防護眼鏡，戴橡膠手套。工作業現場禁止吸煙、進食和飲水。
遠離火種、熱源。應與禁配物分開存放，切忌混儲。
生產、儲存區域應設置安全警示標志。禁止震動、撞擊和摩擦。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。
輸送裝置應有汽車冷氣芯防止固體物料粘結器壁的技術保障措施，并應結合工藝特點和生產情況制定定期清掃的管理制度。嚴禁軸承設置在粉狀危BMW零件險物料中混藥、輸送等；輸送螺旋和混藥設備應有應急消防雨淋裝置，輸送螺旋和混藥設備應選擇有利于泄爆、汽車零件進口商清掃、應急處理的封閉方式。
采用濕法粉碎工藝時，應待物料全部浸濕后方可開機；當采用金屬球和金屬球磨筒方式進行粉碎時，宜用水或含水溶劑作為介質。粉碎混合加工過程中應設置自動導出靜電的裝置，出料時應將接料車和出料器用導線可靠連接并整體接地。
生產過程中易引起燃燒爆炸汽車零件貿易商的機械化作業應設置自動報警、自動停機、自動泄爆、自動雨淋等安全自控裝置；自動化生產線的單機設備除有自動控制系統監控外，在現場還應設置應急控制操作裝置。
生產過程中產生的不合格品和廢品應隔離存放、及時處理；內包裝材料應統一回收存放在遠離熱源的場所，并及時銷毀。
【特殊要求】
【操作安全】
（1臺北汽車材料）可能接觸粉塵時，操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。
（2）避免產生粉塵。避免與氧化劑、強還原劑、強堿等接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。
（3）生產過程中需用熱媒加熱或加工過程中可能引起物料溫升的作業VW零件點，均應設置溫度檢測儀器并采取溫控措施。
【儲存安全】
（1）為安全起見，儲存時可加不少于15%的水作穩定劑。儲存于陰涼、通風的爆炸品專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不超過30℃，相藍寶堅尼零件對濕度小臺北汽車零件于汽車材料報價80％。
（2）應與氧化劑、還原劑、強堿分開存放，切忌混儲。存放時，應距加熱器（包括暖氣片）和熱力管線300毫米以上。儲存區應備有合適的材料收容泄漏物。禁止震動、撞擊和摩擦。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。
【運輸安全】
（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛星定位裝置。未經公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區域。
（2）運輸過程中應有遮蓋物，防止曝曬和雨淋、猛烈撞擊、包裝破損，不得倒置。嚴禁與氧化劑、還原劑、強堿等同車混運。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消保時捷零件防器材。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。禁止震動、撞擊和摩擦。
（3）擁有齊全的危險化學品運輸資質，必須配備押運人員，并隨時處于押運人員的監管之下，不得超裝、超載，不得進入危險化學品運輸車輛禁止通行的區域；確需進入禁止通行區域的，應當事先向當地公安部門報告，運輸時車速不宜過快，不得德系車零件強行超車。運輸車輛裝卸前后，均應徹底清掃、洗凈，嚴禁混入有機物、易燃物等雜質。
應
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行心肺復蘇術。就醫。
食入：用水漱口。就醫。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫。
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用肥皂和清水徹底沖洗皮賓士零件膚。就醫。
【滅火方法】
滅火劑：用水滅火。
如果硝基胍處于火場中，嚴禁滅火！因為可能爆炸。禁止一切通行，清理方圓至少1600米范圍內的區域，任其自行燃燒。切勿開動已處于火場中的貨船或車輛。
如果在火場中有儲罐、槽車或罐車，周圍至少隔離1600米；同時初始疏散距離也至少為1600米。
【泄漏應急處置】
隔Audi零件離泄漏污染區，限制出入。消除所有點火源（泄漏區附近禁止吸Skoda零件煙、消除所有明火、火花或火焰）。建議應急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。作業時所有設備應接地。避免震動、撞擊和摩擦。泄漏源附近100米內禁止開啟電雷管和無線電發送設備。用水潤濕泄漏物。嚴禁清掃干的泄漏物。在專業人員指導下清除。
作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離至少為500米。如果為大量泄漏，下風向的初始疏散距離應至少為800米。
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